이 글의 핵심 3가지
1. 노르웨이 연구소 SINTEF가 주도하는 Skuld 프로젝트는 산업용 폐금속 스크랩을 고부가가치 부품으로 재탄생시키는 순환형 적층 제조 기술입니다.
2. 고가의 고순도 구형 분말 대신 폐금속을 활용하며, AI 기반 모니터링을 통해 원료의 불균일성을 극복합니다.
3. 현재 파일럿 및 현장 적용 단계로, 에너지와 해양 산업 등 가혹한 환경의 구조 부품 제작을 목표로 검증 중입니다.
제조업계에서 지속 가능성과 자원 순환은 더 이상 선택이 아닌 필수 과제가 되었습니다. 특히 막대한 에너지와 비용이 소요되는 금속 부품 제조 분야에서는 원료 소비를 줄이고 탄소 배출을 감축하기 위한 기술 개발이 활발히 진행 중입니다. 이러한 흐름 속에서 노르웨이의 대표적인 연구기관인 SINTEF가 산업 파트너들과 협력하여 추진 중인 'Skuld' 프로젝트가 주목받고 있습니다.
SINTEF 연구소는 2025년 3월 보도자료를 통해 산업용 폐금속 스크랩을 고부가가치 부품으로 변환하는 순환형 적층 제조 기술인 Skuld 공정의 개발 소식을 발표했습니다. 이 프로젝트는 기존의 금속 적층 제조 방식이 안고 있던 고비용, 고에너지 소비 문제를 해결하고 공급망 의존도를 낮추는 것을 목표로 합니다.
정의: Skuld 공정 (Skuld Process)
산업 현장에서 발생하는 금속 폐기물과 스크랩을 직접 회수하여 고성능 적층 제조(3D 프린팅)의 원료로 재활용하는 친환경 순환형 금속 제조 기술입니다.
Skuld 공정은 기존 금속 3D 프린팅과 어떻게 다른가요?
고가의 구형 분말 대신 폐금속 스크랩 활용
기존의 주류 금속 3D 프린팅 방식인 분말 침대 융융(PBF) 공정은 매우 비싸고 순도가 높은 구형 금속 분말을 필수적으로 요구합니다. 이 분말을 제조하는 과정 자체에서도 많은 에너지가 소비됩니다. 반면 Skuld 공정은 산업 폐기물 스트림에서 나오는 금속 스크랩을 직접적인 원료로 활용합니다. 고도화된 원료 전처리 과정을 거쳐 폐금속을 적층 제조에 적합한 형태로 변환함으로써 소재 조달 비용을 획기적으로 낮춥니다 (출처: Skuld: Transforming Metal Waste into High-Value Components via Additive Manufacturing).
원소재 공급망 의존도 및 탄소 배출 저감
신재 금속 분말을 생산하고 운송하는 과정은 복잡한 글로벌 공급망에 의존하고 있으며, 이 과정에서 대량의 탄소가 배출됩니다. Skuld 공정은 지역 내에서 발생하는 폐금속을 재활용하여 부품을 생산할 수 있기 때문에, 특수 금속 분말에 대한 해외 공급망 의존도를 낮추고 제조 과정 전반의 탄소 발자국을 크게 줄이는 효과를 냅니다 (출처: Circular Metal Additive Manufacturing: The Skuld Initiative).
원료의 불균일성 문제는 어떻게 해결했나요?
AI 기반 실시간 공정 모니터링과 적응형 출력 파라미터
재활용 금속을 원료로 사용할 때 가장 큰 걸림돌은 원료의 성분이나 물리적 특성이 일정하지 않다는 점입니다. 기존의 적층 제조 공정은 균일한 원료를 전제로 설계되었기 때문에, 불균일한 원료를 쓰면 출력물의 품질이 저하될 위험이 큽니다. Skuld 프로젝트 컨소시엄은 이 문제를 해결하기 위해 고도화된 재료 특성 분석 기술과 AI 기반의 실시간 공정 모니터링 시스템을 통합했습니다. 시스템이 원료의 미세한 변화를 감지하면 출력 파라미터를 실시간으로 제어하여 보정하는 방식입니다 (출처: Circular Metal Additive Manufacturing: The Skuld Initiative). 이러한 제어 기술의 발전은 하드웨어 제어 기술의 진화와도 맥을 같이 합니다. 적층 제조의 정밀도를 높이기 위한 다축 제어 방식에 관심이 있다면 3D 프린팅 기술의 진화와 로봇 팔 기반 적층 제조의 원리를 통해 하드웨어와 소프트웨어 융합의 흐름을 더 자세히 이해할 수 있습니다.
금속학적 건전성 확보와 파일럿 단계 검증
연구진은 재활용 금속을 사용하더라도 최종 부품이 요구하는 엄격한 기계적 성질을 충족할 수 있음을 입증했습니다. 미세조직의 결함을 제어하고 금속학적 건전성을 유지함으로써, 단순한 시제품 수준을 넘어 실제 하중을 견뎌야 하는 구조용 부품 제조가 가능하다는 점을 파일럿 테스트를 통해 보여주었습니다 (출처: Circular Metal Additive Manufacturing: The Skuld Initiative).
산업 현장 적용과 상용화 전망은 어떠한가요?
에너지 및 해양 산업 분야의 구조 부품 타겟
Skuld 공정은 가혹한 환경에서 작동하며 높은 신뢰성을 요구하는 에너지 및 해양 산업 분야를 주요 타겟으로 삼고 있습니다. 염분이나 고압 등 극한의 환경을 견뎌야 하는 해양 구조물 부품이나 에너지 발전 설비 부품을 폐금속 재활용 원료로 제작하여 현장 적용 가능성을 타진하고 있습니다 (출처: Skuld: Transforming Metal Waste into High-Value Components via Additive Manufacturing).
EU 순환 경제 제조 표준 부합 및 향후 과제
이 프로젝트는 유럽연합(EU)이 제시하는 순환 경제 제조 표준에 부합하도록 설계되었습니다. 현재 Skuld 공정은 실험실 연구 단계를 지나 파일럿 규모의 산업 테스트 및 현장 적용 단계에 도달해 있습니다. 다만, 실제 양산 체제에 진입하기 위해서는 다양한 종류의 폐금속 스크랩을 안정적으로 수급하고 분류하는 인프라 구축과 공정 표준화가 향후 과제로 남아 있습니다 (출처: Circular Metal Additive Manufacturing: The Skuld Initiative).
자주 묻는 질문
Q. Skuld 공정의 주요 원료는 무엇인가요?
A. 산업 현장에서 발생하는 금속 폐기물과 스크랩을 주요 원료로 사용합니다. 이를 통해 고가의 신재 금속 분말에 대한 의존도를 낮춥니다.
Q. 폐금속을 사용하면 부품의 강도가 떨어지지 않나요?
A. AI 기반의 실시간 공정 모니터링과 적응형 출력 파라미터를 적용하여 원료의 불균일성을 보완하며, 엄격한 기계적 요구사항을 충족하는 금속학적 건전성을 확보하고 있습니다.
Q. 현재 상용화 수준은 어느 단계인가요?
A. 현재 연구 단계를 넘어 파일럿 규모의 산업 테스트 및 현장 적용 단계에 도달해 있으며, 실제 구조 부품에 대한 실증을 진행 중입니다.
추가적인 3D 프린팅 기술 정보나 다양한 제작 사례가 궁금하시다면 아래 경로를 통해 관련 자료를 확인하실 수 있습니다.
참고 출처: SINTEF Skuld Project (2025), Additive Manufacturing Media (2026)
이 글의 핵심 3가지
1. 노르웨이 연구소 SINTEF가 주도하는 Skuld 프로젝트는 산업용 폐금속 스크랩을 고부가가치 부품으로 재탄생시키는 순환형 적층 제조 기술입니다.
2. 고가의 고순도 구형 분말 대신 폐금속을 활용하며, AI 기반 모니터링을 통해 원료의 불균일성을 극복합니다.
3. 현재 파일럿 및 현장 적용 단계로, 에너지와 해양 산업 등 가혹한 환경의 구조 부품 제작을 목표로 검증 중입니다.
제조업계에서 지속 가능성과 자원 순환은 더 이상 선택이 아닌 필수 과제가 되었습니다. 특히 막대한 에너지와 비용이 소요되는 금속 부품 제조 분야에서는 원료 소비를 줄이고 탄소 배출을 감축하기 위한 기술 개발이 활발히 진행 중입니다. 이러한 흐름 속에서 노르웨이의 대표적인 연구기관인 SINTEF가 산업 파트너들과 협력하여 추진 중인 'Skuld' 프로젝트가 주목받고 있습니다.
SINTEF 연구소는 2025년 3월 보도자료를 통해 산업용 폐금속 스크랩을 고부가가치 부품으로 변환하는 순환형 적층 제조 기술인 Skuld 공정의 개발 소식을 발표했습니다. 이 프로젝트는 기존의 금속 적층 제조 방식이 안고 있던 고비용, 고에너지 소비 문제를 해결하고 공급망 의존도를 낮추는 것을 목표로 합니다.
정의: Skuld 공정 (Skuld Process)
산업 현장에서 발생하는 금속 폐기물과 스크랩을 직접 회수하여 고성능 적층 제조(3D 프린팅)의 원료로 재활용하는 친환경 순환형 금속 제조 기술입니다.
Skuld 공정은 기존 금속 3D 프린팅과 어떻게 다른가요?
고가의 구형 분말 대신 폐금속 스크랩 활용
기존의 주류 금속 3D 프린팅 방식인 분말 침대 융융(PBF) 공정은 매우 비싸고 순도가 높은 구형 금속 분말을 필수적으로 요구합니다. 이 분말을 제조하는 과정 자체에서도 많은 에너지가 소비됩니다. 반면 Skuld 공정은 산업 폐기물 스트림에서 나오는 금속 스크랩을 직접적인 원료로 활용합니다. 고도화된 원료 전처리 과정을 거쳐 폐금속을 적층 제조에 적합한 형태로 변환함으로써 소재 조달 비용을 획기적으로 낮춥니다 (출처: Skuld: Transforming Metal Waste into High-Value Components via Additive Manufacturing).
원소재 공급망 의존도 및 탄소 배출 저감
신재 금속 분말을 생산하고 운송하는 과정은 복잡한 글로벌 공급망에 의존하고 있으며, 이 과정에서 대량의 탄소가 배출됩니다. Skuld 공정은 지역 내에서 발생하는 폐금속을 재활용하여 부품을 생산할 수 있기 때문에, 특수 금속 분말에 대한 해외 공급망 의존도를 낮추고 제조 과정 전반의 탄소 발자국을 크게 줄이는 효과를 냅니다 (출처: Circular Metal Additive Manufacturing: The Skuld Initiative).
원료의 불균일성 문제는 어떻게 해결했나요?
AI 기반 실시간 공정 모니터링과 적응형 출력 파라미터
재활용 금속을 원료로 사용할 때 가장 큰 걸림돌은 원료의 성분이나 물리적 특성이 일정하지 않다는 점입니다. 기존의 적층 제조 공정은 균일한 원료를 전제로 설계되었기 때문에, 불균일한 원료를 쓰면 출력물의 품질이 저하될 위험이 큽니다. Skuld 프로젝트 컨소시엄은 이 문제를 해결하기 위해 고도화된 재료 특성 분석 기술과 AI 기반의 실시간 공정 모니터링 시스템을 통합했습니다. 시스템이 원료의 미세한 변화를 감지하면 출력 파라미터를 실시간으로 제어하여 보정하는 방식입니다 (출처: Circular Metal Additive Manufacturing: The Skuld Initiative). 이러한 제어 기술의 발전은 하드웨어 제어 기술의 진화와도 맥을 같이 합니다. 적층 제조의 정밀도를 높이기 위한 다축 제어 방식에 관심이 있다면 3D 프린팅 기술의 진화와 로봇 팔 기반 적층 제조의 원리를 통해 하드웨어와 소프트웨어 융합의 흐름을 더 자세히 이해할 수 있습니다.
금속학적 건전성 확보와 파일럿 단계 검증
연구진은 재활용 금속을 사용하더라도 최종 부품이 요구하는 엄격한 기계적 성질을 충족할 수 있음을 입증했습니다. 미세조직의 결함을 제어하고 금속학적 건전성을 유지함으로써, 단순한 시제품 수준을 넘어 실제 하중을 견뎌야 하는 구조용 부품 제조가 가능하다는 점을 파일럿 테스트를 통해 보여주었습니다 (출처: Circular Metal Additive Manufacturing: The Skuld Initiative).
산업 현장 적용과 상용화 전망은 어떠한가요?
에너지 및 해양 산업 분야의 구조 부품 타겟
Skuld 공정은 가혹한 환경에서 작동하며 높은 신뢰성을 요구하는 에너지 및 해양 산업 분야를 주요 타겟으로 삼고 있습니다. 염분이나 고압 등 극한의 환경을 견뎌야 하는 해양 구조물 부품이나 에너지 발전 설비 부품을 폐금속 재활용 원료로 제작하여 현장 적용 가능성을 타진하고 있습니다 (출처: Skuld: Transforming Metal Waste into High-Value Components via Additive Manufacturing).
EU 순환 경제 제조 표준 부합 및 향후 과제
이 프로젝트는 유럽연합(EU)이 제시하는 순환 경제 제조 표준에 부합하도록 설계되었습니다. 현재 Skuld 공정은 실험실 연구 단계를 지나 파일럿 규모의 산업 테스트 및 현장 적용 단계에 도달해 있습니다. 다만, 실제 양산 체제에 진입하기 위해서는 다양한 종류의 폐금속 스크랩을 안정적으로 수급하고 분류하는 인프라 구축과 공정 표준화가 향후 과제로 남아 있습니다 (출처: Circular Metal Additive Manufacturing: The Skuld Initiative).
자주 묻는 질문
Q. Skuld 공정의 주요 원료는 무엇인가요?
A. 산업 현장에서 발생하는 금속 폐기물과 스크랩을 주요 원료로 사용합니다. 이를 통해 고가의 신재 금속 분말에 대한 의존도를 낮춥니다.
Q. 폐금속을 사용하면 부품의 강도가 떨어지지 않나요?
A. AI 기반의 실시간 공정 모니터링과 적응형 출력 파라미터를 적용하여 원료의 불균일성을 보완하며, 엄격한 기계적 요구사항을 충족하는 금속학적 건전성을 확보하고 있습니다.
Q. 현재 상용화 수준은 어느 단계인가요?
A. 현재 연구 단계를 넘어 파일럿 규모의 산업 테스트 및 현장 적용 단계에 도달해 있으며, 실제 구조 부품에 대한 실증을 진행 중입니다.
추가적인 3D 프린팅 기술 정보나 다양한 제작 사례가 궁금하시다면 아래 경로를 통해 관련 자료를 확인하실 수 있습니다.
참고 출처: SINTEF Skuld Project (2025), Additive Manufacturing Media (2026)